工件加工時如機床圓度誤差出現(xiàn)偏差會導致工件最終的加工精度超差而且表面質量也無法得到保證。尤其是加工中心在對曲面工件進行高精度加工時，因機床圓度超差造成的影響更為突出。

一般情況下，我們采用球桿儀對加工中心的各機械部分及CNC數(shù)控系統(tǒng)設置做一次綜合的檢測，找出產(chǎn)生原因后才可以以從根本上消除這類故障的產(chǎn)生。一般來說，造成圓度誤差故障的原因主要有反向越?jīng)_、反向間隙、伺服不匹配、比例不匹配、垂直度、周期誤差等幾個方面，具體我們看一下：

一、反向間隙大誤差 

在加工中心長時間使用或者保養(yǎng)不夠及時時，滾珠絲杠、螺母副以及導軌都會出現(xiàn)不同程度的磨損。在這種情況下，會導致各進給部件運行時因扭曲過大而引起反向間隙。這時可通過球桿儀進行檢測，將所測得的誤差值輸入到機床的CNC數(shù)控系統(tǒng)里進行螺距補償，一般都可減少或者降低反向間隙的誤差。

二、反向越?jīng)_誤差

所謂反向越?jīng)_是指由于當加工中心某一個軸向某一方向驅動，然后必須向相反方向移動時，因該軸驅動電機施加的扭矩不夠，造成在換向處由于摩擦力的方向發(fā)生改變而出現(xiàn)短時的粘性停頓。這種現(xiàn)象會使圓弧插補刀具軌跡出現(xiàn)一個小平臺后再向原軌跡復位的臺階。在圖形上表現(xiàn)為：在某軸上有一小尖峰，尖峰大小隨機床進給率的不同而變化。

出現(xiàn)反向越?jīng)_時，應首先檢查機床CNC數(shù)控系統(tǒng)的設置，通過球桿儀測得一個實際誤差量，在機床不產(chǎn)生震動和噪音的前提下，增大機床的速度環(huán)增益可以改善反向越?jīng)_和整體圓度值誤差。

三、比例不匹配誤差

比例不匹配誤差是指在測試中被測量軸間的行程差，一般來講，加工中心在運行一個圓周上各軸運行的距離應完全相同。如果有不同，兩軸間運動位置差就是比例不匹配誤差。通常情況下，應通過球桿儀先檢查機床的線性誤差補償參數(shù)是否設定正確，必要時應重新螺距補償。然后檢查機床導軌是否準直并處于良好工作狀態(tài)，必要時進行調整。

四、伺服不匹配誤差

在用球桿儀對加工中心圓度誤差進行檢測時，如機床的一根軸超前于另一軸，有可能是伺服不匹配造成。伺服不匹配將帶來被插補的圓弧不圓。一般情況下，機床進給率越高造成插補圓的橢圓程度越大。因而通過調整機床各個軸的位置環(huán)增益使其平衡一致可解決這種問題的發(fā)生。

五、垂直度誤差 

垂直度誤差是因為加工中心的各軸相互間不為90度所致，造成這個故障的原因可能是各軸剛性不夠導致某些部位不直或者機床導軌過分磨損導致機床在運動時軸中有一定間隙造成。

通過球桿儀進行檢測，如果測得的垂直度誤差超過30um/m，就會嚴重影響機床圓度誤差，必須對各軸重新進行調整，如磨損量過大必要時需要跟換相關部件。

（來源：網(wǎng)絡）